Gerelateerde producten
Meer items over alsi25 legering
Hypoeutectische Al-Si legering
Hypo-eutectische Al-Si-legeringen (andere Al-Si-legeringen dan eutectisch en hyper-eutectisch): Het Si-gehalte van hypo-eutectische Al-Si-legeringen die vaak in de industrie worden gebruikt, is over het algemeen 6% tot 8% en andere versterkende elementen worden toegevoegd voor taaiheidsverwerking. Veel voorkomende zijn Al-Si-Mg legeringen en Al-Si-Cu legeringen. Onder hen gebruiken Al-Si-Mg-legeringen voornamelijk de Mg2Si-fase gevormd door Mg en Si als de versterkingsfase, en Al-Si-Cu-legeringen gebruiken voornamelijk de Mg2Si-fase gevormd door Mg en Si als de versterkingsfase. De hoge solide oplosbaarheid van Cu in α-Al produceert solide oplossingsversterking en dispersieversterking van de Al2Cu-versterkingsfase die tijdens de warmtebehandeling wordt neergeslagen.
alsi25 legering |materiaalsamenstelling
Aluminiumlegering is een algemene term voor op aluminium gebaseerde legeringen. De belangrijkste legeringselementen zijn koper, silicium, magnesium, zink, mangaan en de kleine legeringselementen zijn nikkel, ijzer, titanium, chroom, lithium, enz. De meest gebruikte non-ferro metalen structurele materialen in de industrie zijn op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, auto-, machinebouw, scheepsbouw en chemische industrie.
Het productieproces van silicium aluminiumlegering
1. Smelt- en gietmethode
De smelt- en gietmethode heeft eenvoudige apparatuur, lage kosten en kan grootschalige industriële productie realiseren. Het is de meest uitgebreide bereidingsmethode van legeringsmaterialen. Met behulp van conventioneel gegoten aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte is de verdeling van Si extreem ongelijk, scheuren kunnen optreden tijdens de verwerking en het materiaal heeft ernstige scheiding van componenten, grove korrels en slechte mechanische eigenschappen. Het is moeilijk om nabewerkingen uit te voeren, zoals machinale bewerkingen. Naarmate het siliciumgehalte in de legering toeneemt, wordt het probleem prominenter, dus het is moeilijk om materialen van een aluminiumlegering met een hoog siliciumgehalte te bereiden door conventioneel gieten.
2. Infiltratiemethode
De infiltratiemethode is onderverdeeld in drukinfiltratiemethode en drukloze infiltratiemethode. De drukinfiltratiemethode is om de smelt van het basismetaal in de versterkingsspleet onder druk te zetten door mechanische druk of gecomprimeerd gas, wat het probleem van onvolledige infiltratie als gevolg van het niet bevochtigen van het wapeningsmateriaal en de metaalvloeistof kan oplossen, maar het druksysteem is relatief complex. , waardoor de ontwikkeling van de toepassing wordt beperkt
3. Poedermetallurgie
Het belangrijkste proces van poedermetallurgie is om uniform een bepaald deel aluminiumpoeder, siliciumpoeder en bindmiddel te dispergeren, het poeder te mengen door droog persen, injectie en andere methoden, en ten slotte te sinteren in een beschermende atmosfeer om een relatief dicht materiaal te vormen. Deze methode lost het probleem op van slechte bevochtigbaarheid tussen siliciumdeeltjes en aluminiummatrix, en het is moeilijk voor siliciumdeeltjes om aan de smelt toe te voegen, en het materiaal kan in één keer worden gevormd met minder snijproces, wat het nadeel overwint dat metalen matrixcomposietmaterialen moeilijk te verwerken zijn. Deze methode is echter ingewikkeld in proces, moeilijk nauwkeurig te controleren, niet compact en hoog in kosten.
4. Vacuüm hete persing
De vacuüm hete persmethode verwijst naar een sinterproces waarbij drukgieten en druksinteren tegelijkertijd worden uitgevoerd. Het algemene proces is: onder vacuümomstandigheden wordt het poeder in de matrijsholte geïnstalleerd en wordt het poeder verwarmd tijdens het onder druk zetten en wordt een compact en uniform materiaal gevormd na een korte tijd van druk. Vanwege het complexe proces en de slechte bediening is de toepassing van deze technologie bij de bereiding van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte echter beperkt.
5. Snelle koeling/straalafzetting
Snelle koel-/sproeidepositietechnologie is een snelle stollingstechnologie die is ontwikkeld om te concurreren met poedermetallurgie en andere technologieën om de problemen van complexe procedures en ernstige oxidatie te overwinnen. Omdat dit proces onvergelijkbare voordelen heeft ten opzichte van andere processen, heeft het zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Snelle koel-/sproeidepositie heeft de volgende voordelen: 1) geen macrosegregatie; 2) fijne en uniforme equiaxed microstructuur; 3) fijne primaire neerslagen; 4) laag zuurstofgehalte; 5) verbeterde warme verwerkbaarheid.
Veelgestelde vragen
Heb je een vraag?
Ja. Alle AlSi legeringen kunnen eenvoudig worden bewerkt, zoals CNC, EDM, draadsnijden etc.
We hebben een snel stollingsproces, dat verder wordt geoptimaliseerd op basis van het spuitgietproces (ook bekend als spuitafzetting), dat vergelijkbaar is met het vernevelingsproces, dat gesmolten, verstoven metaal op een roterend substraat spuit , het metaalvormingsproces van het vormen van metalen blokken of knuppels. . Dit proces heeft een hoge stollingssnelheid en een relatieve dichtheid van meer dan 99,2%. Na warm werken (smeden, walsen, extrusie of HIP) wordt het materiaal verwerkt tot een dicht product.
Tianjin Zuoyuan New Material Technology Co, Ltd is een high-tech bedrijf gespecialiseerd in het onderzoek van geavanceerde metaal materiaal voorbereiding technologie en de ontwikkeling, productie en verkoop van high-performance metalen materialen. Met de waardevolle ervaring die in de loop der jaren is opgedaan op het gebied van non-ferrometaalontwikkeling en de integratie van geavanceerde automatiseringsbesturingstechnologie, heeft Zhongyuan opmerkelijke resultaten behaald op het gebied van hoogwaardige metalen materialen en is het een innovatieve onderneming geworden met een sterk concurrentievermogen op dit gebied. De superharde aluminiumlegeringen en zeer slijtvaste aluminiumlegeringen die door het bedrijf zijn ontwikkeld, zijn met succes toegepast in high-end gebieden zoals ruimtevaart, satellietcommunicatie en auto-onderdelenindustrieën.