Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van kerntechnologie, om productvooruitgang en hoge prestatiekwaliteit te garanderen
Professioneel R&D-team om de voordelen van technologie in de industriemarkt te verzekeren
Volgens de kenmerken van de industrie om klanten exclusieve diensten op maat te bieden
Perfect servicemechanisme, om u het beste productplan en after-sales ondersteuning te bieden
Tianjin Zuoyuan New Material Technology Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in geavanceerd onderzoek naar technologie voor de voorbereiding van metaalmateriaal en de ontwikkeling, productie en verkoop van hoogwaardige metaalmaterialen. Produceert voornamelijk aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte en superharde aluminiumlegeringen, inclusief legeringsgrondstoffen, staven, pijpen, platen, profielen enzovoort. Op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, elektronica, auto's, machines en aardolie-industrie en andere geavanceerde gebieden.
Hypo-eutectische Al-Si-legeringen (andere Al-Si-legeringen dan eutectische en hyper-eutectische): Het Si-gehalte van hypo-eutectische Al-Si-legeringen die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt, is over het algemeen 6% tot 8%, en andere versterkende elementen worden toegevoegd voor taaiheidsverwerking. Veel voorkomende zijn Al-Si-Mg-legeringen en Al-Si-Cu-legeringen. Onder hen gebruiken Al-Si-Mg-legeringen voornamelijk de Mg2Si-fase gevormd door Mg en Si als de versterkende fase, en Al-Si-Cu-legeringen gebruiken voornamelijk de Mg2Si-fase gevormd door Mg en Si als de versterkende fase. De hoge oplosbaarheid van Cu in vaste stof in α-Al zorgt voor een versterking van de vaste oplossing en een versterking van de dispersie van de Al2Cu-versterkingsfase die tijdens de warmtebehandeling wordt neergeslagen.
Aluminiumlegering is een algemene term voor legeringen op basis van aluminium. De belangrijkste legeringselementen zijn koper, silicium, magnesium, zink, mangaan en de kleine legeringselementen zijn nikkel, ijzer, titanium, chroom, lithium, enz. De meest gebruikte non-ferrometalen constructiematerialen in de industrie worden op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, lucht- en ruimtevaart, auto's, machinebouw, scheepsbouw en chemische industrie.
1. Smelt- en gietmethodeDe smelt- en gietmethode heeft eenvoudige apparatuur, lage kosten en kan grootschalige industriële productie realiseren. Het is de meest uitgebreide bereidingsmethode van legeringsmaterialen. Door gebruik te maken van conventioneel gegoten aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte, is de verdeling van Si extreem ongelijk, kunnen er scheuren ontstaan tijdens de verwerking en heeft het materiaal ernstige scheiding van componenten, grove korrels en slechte mechanische eigenschappen. Het is moeilijk om latere bewerkingen uit te voeren, zoals machinale bewerkingen. Naarmate het siliciumgehalte in de legering toeneemt, wordt het probleem prominenter, dus het is moeilijk om materialen van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte te bereiden door conventioneel gieten.2. InfiltratiemethodeDe infiltratiemethode is onderverdeeld in drukinfiltratiemethode en drukloze infiltratiemethode. De drukinfiltratiemethode is om de smelt van het basismetaal in de wapeningsspleet onder druk te zetten door mechanische druk of samengeperst gas, wat het probleem van onvolledige infiltratie als gevolg van het niet bevochtigen van het wapeningsmateriaal en de metaalvloeistof kan oplossen, maar het druksysteem is relatief complex. , waardoor de ontwikkeling van toepassingen wordt beperkt3. PoedermetallurgieHet belangrijkste proces van poedermetallurgie is het gelijkmatig dispergeren van een bepaald deel aluminiumpoeder, siliciumpoeder en bindmiddel, het poeder mengen door droog persen, injectie en andere methoden, en ten slotte sinteren in een beschermende atmosfeer om een relatief dicht materiaal te vormen. Deze methode lost het probleem van slechte bevochtigbaarheid tussen siliciumdeeltjes en aluminiummatrix op, en het is moeilijk voor siliciumdeeltjes om aan de smelt toe te voegen, en het materiaal kan in één keer worden gevormd met minder snijproces, wat het nadeel overwint dat composietmaterialen met metaalmatrix moeilijk te verwerken zijn. Deze methode is echter ingewikkeld in het proces, moeilijk nauwkeurig te controleren, niet compact en hoog in kosten.4. Vacuüm heet persenDe vacuüm hete persmethode verwijst naar een sinterproces waarbij drukgieten en druksinteren tegelijkertijd worden uitgevoerd. Het algemene proces is: onder vacuümomstandigheden wordt het poeder in de vormholte geïnstalleerd en wordt het poeder verwarmd terwijl het onder druk staat, en na een korte tijd van druk wordt een compact en uniform materiaal gevormd. Vanwege het complexe proces en de slechte operabiliteit is de toepassing van deze technologie bij de bereiding van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte echter beperkt.5. Snelle koeling/straalafzettingSnelle koeling/sproeiafzettingstechnologie is een snelle stollingstechnologie die is ontwikkeld om te concurreren met poedermetallurgie en andere technologieën om de problemen van complexe procedures en ernstige oxidatie te overwinnen. Omdat dit proces onvergelijkbare voordelen heeft ten opzichte van andere processen, heeft het zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Snelle koeling/sproeiafzetting heeft de volgende voordelen: 1) geen macrosegregatie; 2) fijne en uniforme equiaxed microstructuur; 3) fijne primaire neerslag; 4) laag zuurstofgehalte; 5) Verbeterde hete verwerkbaarheid.
We kopen al enkele jaren aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte in bij Tianjin Zuoyuan en hun consistente eersteklas kwaliteit heeft een belangrijke rol gespeeld in onze lucht- en ruimtevaartprojecten. Hun toewijding aan precisie en betrouwbaarheid onderscheidt hen in de branche.
De superharde producten van aluminiumlegering van Tianjin Zuoyuan hebben onze verwachtingen echt overtroffen. We vertrouwen op hun materialen voor onze geavanceerde elektronicaproductie, en ze hebben ons nooit in de steek gelaten. Uitstekende producten en uitzonderlijke service!
De producten van Tianjin Zuoyuan met een hoog siliciumgehalte van aluminiumlegeringen hebben een cruciale rol gespeeld in onze geavanceerde machineproductie. Hun consistentie in het leveren van hoogwaardige materialen en hun aandacht voor detail maken hen tot onze go-to-leverancier.
Als toonaangevende speler in de aardolie-industrie eisen we de beste materialen, en Tianjin Zuoyuan levert consequent. Hun superharde producten van aluminiumlegeringen hebben onze booractiviteiten aanzienlijk verbeterd en hun partnerschapsbenadering wordt echt gewaardeerd.
Ja. Alle AlSi-legeringen kunnen eenvoudig worden bewerkt, zoals CNC, EDM, draadsnijden enz.
We hebben een snel stollingsproces, dat verder wordt geoptimaliseerd op basis van het spuitgietproces (ook bekend als spuitafzetting), dat vergelijkbaar is met het verstuivingsverpulveringsproces, waarbij gesmolten, verneveld metaal op een roterend substraat wordt gespoten, het metaalvormingsproces van het vormen van metaalstaven of knuppels. . Dit proces heeft een hoge stollingssnelheid en een relatieve dichtheid van meer dan 99,2%. Na warm werken (smeden, walsen, extrusie of HIP) wordt het materiaal verwerkt tot een dicht product.
Tianjin Zuoyuan New Material Technology Co., Ltd. is een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in het onderzoek naar geavanceerde technologie voor de voorbereiding van metaalmateriaal en de ontwikkeling, productie en verkoop van hoogwaardige metalen materialen. Met de waardevolle ervaring die in de loop der jaren is opgedaan op het gebied van de ontwikkeling van non-ferrometalen en de integratie van geavanceerde automatiseringsbesturingstechnologie, heeft Zhongyuan opmerkelijke resultaten behaald op het gebied van hoogwaardige metalen materialen en is het een innovatieve onderneming geworden met een sterk concurrentievermogen op dit gebied. De superharde aluminiumlegeringen en zeer slijtvaste aluminiumlegeringen die door het bedrijf zijn ontwikkeld, zijn met succes toegepast in high-end gebieden zoals lucht- en ruimtevaart, satellietcommunicatie en auto-onderdelenindustrie.